輸送帶

密度除石機工作時，物料不斷地進入除石篩面的中部，由于物料各成分的密度及空氣動力特性不同，在適當?shù)恼駝雍蜌饬髯饔孟?，密度較小的顆粒浮在上層，密度較大的石子沉入底層與篩面接觸，形成自動分層。由于自下而上穿過物料的氣流作用，使物料之間孔隙度增大，降低了料層間的正壓力和摩擦力，物料處于流化狀態(tài)，促進了物料自動分層。因除石篩面前方略徽向下傾斜，上層物料在重力、’慣性力和連續(xù)進的推力作用下，以下層物料為滑動面，相對于除石篩面下滑至凈料粒出口。與此同時，石子等雜物逐漸從物料顆粒仲分出進入下層。下層石子及未懸浮的重顆粒在振動及氣流作用下沿篩面向后上滑，上層物料也越來越薄，壓力越小，下層顆粒又不斷進入上層，在達到篩面末端時，下層物料中物料顆粒已經(jīng)很少了。在反吹氣流的作用下，少量物料顆粒又被吹回，石子等重物則從排石口排出。

旋轉(zhuǎn)式永磁除鐵機，主要是由半圓形磁鐵芯與旋轉(zhuǎn)滾筒組成，磁芯與滾動的間隙小于2mm。當物料落在由非磁性材料制成的滾筒上時，物料隨滾筒一起轉(zhuǎn)動，而后自由排除，而夾雜在食品原料總的鐵雜被吸附在滾筒表面，當滾筒轉(zhuǎn)至磁場作用之外時，自動落入盛鐵盒。

臥式螺旋離心機工作原理：

懸浮液從進料口進入到轉(zhuǎn)鼓，由于螺旋葉片旋轉(zhuǎn)形成離心力，密度大的顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣，由于差速器的調(diào)整，使葉片與轉(zhuǎn)鼓之間形成一個同向差速相對運動，沉渣被葉片送至轉(zhuǎn)鼓右邊小端得干燥區(qū)，從排渣孔甩出，而在轉(zhuǎn)鼓左側(cè)設(shè)有溢流孔，澄清能從此處排出經(jīng)饑渴的排液室排出。

板框式過濾機工作原理：

過濾：用泵把濾漿送進右上角的濾漿通道，由通道流進每個濾框里。濾液穿過濾布沿濾板的凹槽流至每個濾板下角的閥門排出。固體顆粒積存在濾框內(nèi)形成濾餅，直到框內(nèi)充滿濾餅為止。

洗滌：將洗水送入洗水通道，經(jīng)洗滌板左上角的洗水進口，進入板的兩側(cè)表面的凹槽中。然后，洗水橫穿濾布和濾餅，最后由非洗滌板下角的濾液出口排出。在此階段中，洗滌板下角的濾液出口閥門關(guān)閉。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機：

轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時，藉分配頭的作用，能使轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周的過程中，每個小過濾室可依次進行過濾、洗滌、吸干、吹松卸渣等項操作。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機特點：

1真空過濾，推動力較小；2連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高，3濾餅濕度大，設(shè)備投資高   4適于粒度中等，粘度不太大的物料

板框壓濾機特點：

1加壓過濾，推動力較大2結(jié)構(gòu)簡單，造價低；3過濾面積大，能耗少；4為間歇操作，勞動強度較大；5洗滌時間長，生產(chǎn)效率低。6應用范圍廣，對原料的適應性強

旋液分離器和旋風分離器的比較

相同點：

①原理相同，都采用離心分離的方法除去內(nèi)部雜質(zhì)。

②結(jié)構(gòu)相同，就單個分離器而言，其結(jié)構(gòu)大致相同。

不同點：

①用途不同，旋液分離器用于從液體中分離固體雜質(zhì)，旋風分離器用于從氣體中分離固體雜質(zhì)。

②設(shè)備體積不同，旋液分離器由于用于液體分離，其密度較大，固單個分離器的體積較?。欢L分離器由于用于氣體分離，其密度較小，固分離器的體積較大。

③設(shè)備組裝方式不同。為了提高生產(chǎn)率，旋液分離器一般多個分離器并聯(lián)使用，而旋風分離器一般單個分離器即可使用。

超濾的工作原理：

運用液壓迫使溶液透過膜幷按溶質(zhì)分子的大小、形狀等差異，把大溶質(zhì)分子阻留在膜的一側(cè)，成為濃縮液，小分子的溶質(zhì)則隨溶劑透過膜到另一側(cè)或為透過液流過。

反滲透的工作原理

在半透膜兩側(cè)的溶劑和由溶質(zhì)與溶劑組成的溶液。在沒有外力的作用下，左側(cè)溶劑分子會自動穿過半透膜流向右側(cè)溶液。因溶劑的流動，在高濃度溶液區(qū)域形成一個滲透壓頭，達到滲透的平衡。如果在溶液的一側(cè)（膜的右側(cè)）加上一個大于滲透壓的壓力，則高濃度溶液區(qū)域的溶劑（水）會穿過半透膜流向低濃度溶液（或溶劑）的一側(cè)，這種現(xiàn)象稱之為反滲透。反滲透的動力也是壓力。

電滲析利用離子交換膜的選擇性，在直流電場的作用下，以電位差為推動力，并利用料液不同組分粒子的荷電性質(zhì)及大小，使離子通過膜進行滲析遷移，從而將電解質(zhì)中的各組分分離。

分子蒸餾技術(shù)的特點：1,操作溫度低。2蒸餾壓強低。3．受熱時間短。4．分離程度高。

膜片是膜分離設(shè)備的核心，良好的膜分離設(shè)備應具備以下條件：

①膜面切向速度快，以減少濃差極化。②單位體積中所含膜面積比較大。③容易拆洗和更換新膜。④保留體積小，且無死角。⑤具有可靠的膜支撐裝置。

目前膜分離設(shè)備主要有許多種形式：其中最常用的有：板式、管式、折疊筒式、中空纖維式和螺旋卷式。

錘式粉碎機

是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片對于物料施加強烈的作用而將物料粉碎的機器。

原理：主要是撞擊粉碎，同時還存在摩擦和剪切，所以既適用脆性物料，也適用于韌性物料，故也叫萬能粉碎機。

特點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。

缺點：作用機理復雜，粒度不能嚴格控制，粉碎比變化大。

膠體磨的工作原理

膠體磨的工作構(gòu)件由固定磨體（定子）和高速旋轉(zhuǎn)的磨體（轉(zhuǎn)子）組成，兩個磨體之間有可以調(diào)動的間隙。

當料液通過間隙時，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使服著于轉(zhuǎn)子上面的物料運動速度最大，而附著于定子面上的物料速度為零，在液流中生產(chǎn)巨大的速度梯度，使物料受到劇烈的剪切、摩擦和湍流作用，物料因而被磨碎、混合、分散和乳化。

打蛋機工作原理

工作時，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，強制攪拌，被調(diào)和物料充分接觸并劇烈摩擦，從而實現(xiàn)混合、乳化、充氣及排出部分水分的作用。

高壓均質(zhì)機的基本原理

均質(zhì)機原理是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙而受到強大的剪切力、對金屬部件高速沖擊而產(chǎn)生強大的撞擊力，因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等綜合力的作用，把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成非常細微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液。

高壓均質(zhì)機結(jié)構(gòu)：主要由泵體、均質(zhì)閥或安全閥、電動機、傳動機構(gòu)與機架幾個部分組成。

噴霧干燥原理

在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀液滴，與高溫熱風接觸水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

1.優(yōu)點

1干燥速度十分迅速。瞬間可蒸發(fā)95%-98％的水分，完成干燥的時間一般僅需5-40s左右。 2干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。特別適用于熱敏性物料。產(chǎn)品的質(zhì)量基本上接近在真空下干燥的標準。 3操作靈活，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標。 4簡化工藝流程，操作控制方便。 5防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。 6產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性。 7適宜于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。 8容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量指標。

2．缺點

(1)設(shè)備比較復雜，一次投資大。

(2)在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時,廢氣中約夾帶有20％左右的微粉，需選用高效的分離裝置，結(jié)構(gòu)比較復雜，費用較貴。廢氣中回收微粉的分離裝置要求較高，附屬裝置比較復雜。

(3)由于設(shè)備體積龐大，對生產(chǎn)衛(wèi)生要求高的產(chǎn)品，設(shè)備的清掃工作量大。

(4)設(shè)備熱效率不高,熱消耗大,熱效率一般約為30%-40%,逆流塔型為50%-75%。動力消耗大。

(5)為了將氣固混合物徹底分離一般需要兩級除塵。

微波干燥原理：

利用微波在快速變化的高頻電磁場中與物質(zhì)分子相互作用，被吸收而產(chǎn)生熱效應，把微波能量直接轉(zhuǎn)換成介質(zhì)熱能，從而達到干燥的目的。

特點：1干燥速度快，2干燥均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好3，選擇性加熱干燥4，熱效率高

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